在早期鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造過程中，其重要的焊接部位使用過手工敲擊，或用氣動(dòng)的劈槍進(jìn)行敲擊等方法，試圖減少焊接部位的殘余應(yīng)力、以便提高結(jié)構(gòu)疲勞壽命。但手工敲擊的頻度很低，輸入到結(jié)構(gòu)中的能量有限，因此效果不顯著。在一些金屬加工制造業(yè)，由于一些要部件的加工裝配精度要求日益提高，降低構(gòu)件殘余應(yīng)力、提高構(gòu)件使用壽命的要求更為迫切，從而發(fā)展了一種稱為高速噴丸的技術(shù)，其效果十分顯著，能明顯地提高疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕的能力并獲得了廣泛的應(yīng)用。為提高敲擊的頻率和能量，進(jìn)一步研究使用振動(dòng)方法來降低結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力。對尺度不大的部件或零件，可將其直接安裝在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行激振。
研究表明，振動(dòng)臺(tái)上的高頻能量輸入到金屬構(gòu)件中，對松弛構(gòu)件中的殘余虛力有一定的效果。由于高頻振動(dòng)臺(tái)的尺度有限，因此只能對尺度不大的構(gòu)件采用這種方法。對尺度較大的結(jié)構(gòu)，可在重要的焊接件上采用局部振動(dòng)的方法。這種方法的難度在于，既要求作用在結(jié)構(gòu)焊縫區(qū)振動(dòng)器的尺寸，又必須要有足夠的質(zhì)量和很高的振動(dòng)作用頻率，因?yàn)檩斎氲浇饘俳Y(jié)構(gòu)件中的能量是與振43動(dòng)器的質(zhì)量和作用頻率平方的乘積成正比。
但當(dāng)能量的輸入沒有達(dá)到相應(yīng)的量級時(shí)，降低殘余應(yīng)力的效果就不明顯，因此，雖然目前采用該高頻電源進(jìn)行激振的振動(dòng)器技術(shù)已經(jīng)很成熟，并且其體積小，頻率較高，但它的輸入能量很低，因此這種成熟的振動(dòng)器只能用于試驗(yàn)室條件下進(jìn)行結(jié)構(gòu)振動(dòng)噪聲的譜分析。為了克服上述工藝方法和工藝措施的缺點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)橋梁中發(fā)展了一種稱為高頻超聲波沖擊裝置的技術(shù)。這種技術(shù)裝置具有體積小，頻率高，在鋼橋制造和拼裝中能方便地使用等特點(diǎn)，因此值得在鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作中推廣使用。
三種鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)除銹的方法
銹是鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，經(jīng)常遇到的問題，由于鋼材裸露在空氣中或者庫房等空間內(nèi)，產(chǎn)生氧化后生銹，容易對鋼表面腐蝕進(jìn)而影響材質(zhì)的強(qiáng)度和硬度，在施工中如果大量使用生銹的鋼材，建筑必然會(huì)大大縮短受用壽命，對人生安全也是挑戰(zhàn)，有關(guān)房屋的坍塌屢見不鮮，近年來越來越被重視，涂料由此產(chǎn)生，他可以涂抹在材質(zhì)的表面進(jìn)行空氣和鋼材表面的隔離，起到保護(hù)的作用，對已經(jīng)生銹的要進(jìn)行處理，如：
1、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。
2、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。
3、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。
