、金屬
(1) 新表面
A． 鋼鐵
1．噴砂處理
實(shí)踐證明，無論是在施工現(xiàn)場(chǎng)還是在裝配車間，噴砂處理都是除去鍛痕的最有效方法。這是成功使用各種高性能油漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，最好有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過程中規(guī)定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。對(duì)于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對(duì)工件的角度是表面粗糙度的決定因素；而對(duì)于離心力或機(jī)械噴射方法來說，噴射操作中的速率是非常重要的。噴砂處理完成后必須立即上底漆。所有油脂及污染物必須在上漆前清除。
2．濕噴砂或砂洗
這種方法是使用砂漿及高壓水來除去舊漆、鍛痕及蝕物。使用這種方法，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對(duì)健康的危害。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓及砂漿中磨料的濃度。
這種處理方法的一個(gè)主要缺點(diǎn)是清潔好的鋼鐵表面將立即開始生銹，因此與普通噴砂處理比較，表現(xiàn)出一種較次的表面。要在水中加入阻銹劑但必須十分小心，因?yàn)橛行┳桎P劑會(huì)影響隨后漆膜的性能。
3．車間預(yù)上底鋼結(jié)構(gòu)
在車間經(jīng)過自動(dòng)噴砂處理并在裝配前預(yù)上底漆的鋼結(jié)構(gòu)，在施以最后的保護(hù)性油漆系統(tǒng)前，通常需要進(jìn)行特殊處理。所有損傷區(qū)域，會(huì)繼續(xù)生銹，這些區(qū)域必須被重新噴砂處理，或用手工方法徹底清潔至可接受的標(biāo)準(zhǔn)。在施以高性能油漆體系前，通常需要重新噴砂處理，這需要在所有可能的場(chǎng)合做具體的規(guī)定。這種處理方法也通常用于焊接及焊接前無法上底漆的鋼結(jié)構(gòu)連接部分。
4．酸洗清潔酸洗清潔
是一種古老的車間處理方法，用于除去鋼鐵的鍛痕。目前仍有幾個(gè)步驟在被使用，通常為一個(gè)雙重體系包括酸腐蝕及酸鈍化。
酸清潔的一個(gè)缺點(diǎn)是它將鋼鐵表面清潔了但沒有一個(gè)粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐油漆的附著力。
5．火焰清潔
當(dāng)今，火焰清潔過程已經(jīng)很少被使用。與其它低標(biāo)準(zhǔn)表面處理方法 如手工工具清潔或低等級(jí)噴砂處理一樣，它們不能除去那些深深附（SSPC SP8）著的鍛痕及銹跡，因而不適合用于尖端重防腐油漆。
火焰清潔的主要優(yōu)點(diǎn)在于它能除去一些化學(xué)污染及保持表面溫暖干燥，這有助于底漆的干燥并增強(qiáng)附著力。
6．電動(dòng)工具清潔
這種方法是使用手持電動(dòng)工具如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪或砂磨機(jī)，除去表面之疏松鍛痕，損傷漆膜及銹蝕物。瑞典標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)SIS 055900包括了相應(yīng)的圖片標(biāo)準(zhǔn)。（SSPC SP3）
7．手工工具清潔
這是一種傳統(tǒng)的清潔方法。它使用鋼絲刷刷、砂紙打磨、刮、鑿或（SSPC SP2）其組合等方法，除去表面之疏松鍛痕，漆膜及銹蝕物。
8．溶劑清洗
這不是一種真正的表面處理，但是可以用溶劑或乳液除去表面的油脂及其它類似的污染物。溶劑清洗不能完全除去油型污染物，它只能用于清潔過程的一部分并需包括水溶性清洗劑的沖洗。
B． 有色金屬及鍍鋅鐵
1．鋁材
溶劑清洗，蒸氣清洗及認(rèn)可的化學(xué)預(yù)處理均為可接受的表面處理方法。通常建議在上漆前先施以一層腐蝕性底漆。
2．鍍鋅鐵
對(duì)于新鍍鋅鋼鐵表面，在上漆前必需用溶劑清洗以除去表面污染物。同時(shí)也推薦使用腐蝕性底漆或富鋅底漆進(jìn)行處理。
鍍鋅后立即進(jìn)行鈍化處理的久鋅鐵必需先老化數(shù)月，然后才可以用腐蝕性底漆進(jìn)行預(yù)處理。另一種方法是先打磨除去其表面鈍化處理。
3．銅和鉛
溶劑清洗及手工打磨，或非常小心的噴砂處理（使用低壓力及非金屬靡料），均可獲得滿意的表面處理結(jié)果。
4．其它有色金屬
在上漆前建議使用溶劑清洗并施以一層腐蝕性底漆。
(2)舊表面
刮除松脫舊漆并將邊緣打圓滑，在上漆前擦除所有油脂及其它污染物。對(duì)于裸露表面先用合適的體系上底漆。
二、木料
(1)新表面
理想來說，待上漆的木料中水分含量就趨近于其使用時(shí)穩(wěn)定的水分含量，也就是說，室內(nèi)用木料有10～12%的水分，戶外用木料會(huì)有15～18%的水分。如果木料在含水量相當(dāng)高的時(shí)候上漆，將會(huì)導(dǎo)致漆膜起泡或剝落；同時(shí)漆膜會(huì)阻止木料進(jìn)一步干燥，導(dǎo)致木料腐爛及霉菌生長(zhǎng)。
某些木料防腐劑的使用會(huì)影響油漆系統(tǒng)的附著力。建議在上漆前檢查所使用的防腐劑。
表面必須全無油脂及其它污染物。木料可用砂紙打磨以獲得光滑表面及上佳外觀。
(2)舊表面
除去松脫漆膜，邊緣打磨圓滑，裸露區(qū)域點(diǎn)涂合適的底漆，在重涂前必須保證表面清潔及干燥。舊漆面可用砂紙打磨以增強(qiáng)著力及獲得上佳外觀。
三、混凝土及磚石
(1)新表面
新的混凝土或抹灰通常會(huì)含有較高的水分并隨著表面的硬化及干燥而降低，所以充足的干燥時(shí)間是非常重要的。高水分含量通常會(huì)過早的導(dǎo)致起泡、變色、剝落等漆病的發(fā)生。
混凝土/抹灰通常呈堿性并與鹽分和水分同時(shí)存在，施工不當(dāng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致油漆系統(tǒng)過早產(chǎn)生問題。對(duì)于磚石，在上合適的封固底漆前必須待其充分干透并全無油脂及其它污染。所選擇的封固底漆必須與上漆表面及后續(xù)面漆相適應(yīng)。
(2)舊表面
表面及舊漆層必須完整并有良好的附著力。如果舊漆膜已經(jīng)松脫，則應(yīng)事先刮除。用高壓水沖洗除去所有的藻類、霉菌、松脫漆膜、殘留物及粉化層。隨后用20%家用漂白粉溶液擦洗，留存48小時(shí)，并用清水沖洗凈，這個(gè)過程腎保證殺死絕大多數(shù)的藻孢子。待干后再上漆。
