鋼結(jié)構(gòu)怎樣控制焊接變形
焊接變形控制：
①在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。
②控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表3.1.6.2-5。焊接收縮量見表3.1.6.2-6。
3）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。
4）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。
5）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。
①普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16℃；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750~900℃之間。
②普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20℃；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過900℃。
③同一部位加熱矯正不得超過2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。
厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，鋼結(jié)構(gòu)每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。
