鋼管鋼結(jié)構(gòu)，本工程具有以下施工難度：1）跨度大：68m;2）超高：柱頂高度56m; 3）構(gòu)件重：單根格構(gòu)柱最重達91噸，單榀屋面桁架梁重約85噸；4）由于剛架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計特征．柱與基礎(chǔ)的連接節(jié)點為鉸接，在整個剛網(wǎng)架系統(tǒng)的安裝過程中需采取必要的抗傾覆措施；5）由于剛架系統(tǒng)設(shè)計屏蔽要求，錨栓與柱腳底板螺栓孔嚴禁接觸，所以柱腳安裝需采取非常規(guī)施工方法；6）一次性頂升混凝土高度達到56m，必須采取相應(yīng)的技術(shù)保障措施。因此，為確保整體鋼結(jié)構(gòu)的順利施工，應(yīng)從以下幾方面進行控制，采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施。
2屏蔽柱腳
國電大廳鋼柱腳設(shè)計為預(yù)埋錨栓連接在施工過程中應(yīng)考慮以下幾方面的因素：滿足屏蔽和絕緣要求，滿足鋼結(jié)構(gòu)受力要求，滿足施工定位要求。為此，在原設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上做如下調(diào)整：預(yù)埋錨栓上鋼墊片向上，
下鋼墊片向下各移開20mm，與柱底板脫開，鋼墊片與底板間隙的錨栓兩側(cè)增加調(diào)平高強度小墊塊1 (20×20×60)，每個錨栓4只，非導(dǎo)電材料制作，并用二次灌漿料填實，二次灌漿料決不允許含有任何金屬物質(zhì)，應(yīng)有質(zhì)量報告；柱底加勁板外周增加一圈擋板( H=200mm，t=lOmm)，形成灌漿封閉區(qū)域，勁板與底板預(yù)留倒角空隙，便于漿料貫通；柱底增加承壓墊塊2（非導(dǎo)電材料制作，考慮下節(jié)柱承重45噸要求），要求表面水平，同時避讓柱底抗剪鍵；螺栓孔內(nèi)壁與錨栓間距不得小于5mm，充填滿絕緣瀝青或厚5mm望料管，嚴禁錨栓與孔壁接觸。施工工藝：錨栓定位預(yù)埋一柱底現(xiàn)澆承壓墊塊2一放置鋼柱、拉纜風(fēng)繩一鋼墊片與柱底板間填入20mm高小墊塊1一調(diào)整鋼柱標高、水平軸線一擋板封閉區(qū)域灌漿填滿，同時柱底承壓墊塊2之間灌漿填滿一灌漿料達到強度設(shè)計值一上節(jié)柱安裝。
拼裝成整體吊裝，柱間水平連接桁架、屋面四邊形桁架梁及屋面系桿采用嵌入式安裝。
主要柱梁構(gòu)件的分段及吊車選型如下表l：
3.2 吊裝順序
根據(jù)本工程管鋼結(jié)構(gòu)體系的受力要求，采用綜合吊裝法，先下柱后上柱，先柱后梁形成第一榀剛架，連接支撐；同樣的方法施工第二榀剛架，連接剛架間支撐，依次類推，第三、四榀剛架。最后形成穩(wěn)定的封閉的鋼結(jié)構(gòu)體系，見圖4。垂直方向劃分二個施工流水段： 下段（1/2段）管柱系統(tǒng)采用按序流水安裝，上段管柱系統(tǒng)和屋蓋系統(tǒng)采用同步安裝方法。具體安裝順序為：6、5軸下段管柱、抗風(fēng)柱系統(tǒng)（包含水平支撐）一6、5 軸上段管柱和屋面桁架系統(tǒng)（包含柱間屋面支撐）一4軸下段柱系統(tǒng)（包含柱間支撐）一4軸上柱和屋面桁架系統(tǒng)（包含柱間屋面
支撐）一依次3、2軸下段柱和上
段柱屋蓋系統(tǒng)一l軸抗風(fēng)柱一1軸屋蓋系統(tǒng)。必須保證每一分段安裝焊接完成后，方可進行下一個分段的安裝。 68m屋面桁架梁分三段進場，現(xiàn)場搭設(shè)胎架，預(yù)起拱1/500拼裝成整體[2]，雙機八點同步抬吊，見圖5。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)較高，柱頂標高達
到56m，必需進行柱的抗傾覆驗算，驗算結(jié)果表明：下段柱在安裝過程中
穩(wěn)定，吊裝上節(jié)柱、屋面桁架梁時，必需在下段柱設(shè)噩硬支撐，作為臨時抗傾覆技術(shù)措施。屋面桁架梁吊裝結(jié)束后方可拆除，硬支撐布置在大廳外側(cè)道路，與地面夾角45度，高度約15米，采用180鋼管，一端與兩根管柱相連，一端落地，中間增加系桿，形成穩(wěn)定的三角形體系，并與地面可靠連接傳力。
