7.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作
工藝流程：放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→校正→除銹→成品檢驗→成品防腐→成品堆放→構(gòu)件運輸
7.1.1 放樣
（一）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣件作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。
（二）放樣在專門的鋼平臺上進行，平臺應(yīng)平整、量線應(yīng)準確清晰。 （三）放樣根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。
7.1.2 號樣
（一）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位臵；打沖孔；標出零件編號等。
（二）號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料；同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料
（三）在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。
7.1.3 切割
（一）本工程用料采用機械切割、砂輪切割、氣割或等離子切割等。 （二）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
7.1.4 制孔
（一）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法制孔。 （二）構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。
（三）構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。
7.1.5 焊接
（一）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準確正直，避免強制裝配（二）焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施。 （三）根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計鋼材材質(zhì)，采用E50XX型系列焊條、焊絲。
（四）焊縫坡口和型鋼接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準要求。 7.1.6 成品檢驗
鋼構(gòu)件在廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗方可出場和進入防腐程序。
