為促進(jìn)高效節(jié)能技術(shù)、裝備的推廣應(yīng)用，近日工業(yè)和信息化部組織編制了《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2017）》及《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2017）》。鋼鐵行業(yè)中，包括山東德州永鋒鋼鐵、河鋼集團(tuán)邯鄲分公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司、寶鋼湛江鋼鐵有限公司、銅陵富鑫鋼鐵有限公司及相關(guān)節(jié)能技術(shù)裝備作為案例被列入。
熱風(fēng)爐優(yōu)化控制技術(shù)
山東德州永鋒鋼鐵
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于鋼鐵行業(yè)高爐的熱風(fēng)爐燃燒優(yōu)化控制。
技術(shù)原理及工藝
通過(guò)采集處理溫度、流量、壓力和閥位等工藝參數(shù)，建立各熱風(fēng)爐工藝特點(diǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)；適時(shí)判斷不同的參數(shù)變化和燒爐情況，利用模糊控制、人工智能和專家系統(tǒng)等控制技術(shù)，計(jì)算最佳空燃比，實(shí)現(xiàn)燒爐全過(guò)程（強(qiáng)化燃燒、蓄熱期和減燒期）自動(dòng)優(yōu)化控制，綜合節(jié)能率 5%以上。
應(yīng)用案例
山東德州永鋒鋼鐵 4 號(hào)高爐熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，技術(shù)提供單位為南京南瑞繼保電氣有限公司，項(xiàng)目投資額 150 萬(wàn)，建設(shè)期 1 個(gè)月，投資回收周期 2.2 個(gè)月，增加 1 套熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，更換后可實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 4710tce/a，減排SO277.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。
未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 10%，約 300 套此項(xiàng)技術(shù)11投入應(yīng)用，可形成節(jié)能 141 萬(wàn)tce/a，減排CO2 353 萬(wàn)t/a。
焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)
河鋼集團(tuán)邯鄲分公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于鋼鐵、焦化等行業(yè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收工藝。
技術(shù)原理及工藝
通過(guò)上升管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用納米導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱和焦油附著，采用耐高溫耐腐蝕合金材料防止荒煤氣腐蝕，采用特殊的幾何結(jié)構(gòu)保證換熱和穩(wěn)定運(yùn)行有機(jī)結(jié)合，將焦?fàn)t荒煤氣利用上升管換熱器和除鹽水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，將荒煤氣的部分顯熱回收利用。工藝流程圖如下：
應(yīng)用案例
河鋼集團(tuán)邯鄲分公司焦化廠 5#、6#焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用工程，技術(shù)提供單位為北京動(dòng)力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，項(xiàng)目投資額 2800 萬(wàn)元，建設(shè)期 12 個(gè)月，投資回收期約 3.5 年。新建余熱利用系統(tǒng)和設(shè)備，用 90 個(gè)上升管換熱器替換原有上升管，并配套建設(shè)汽包、水泵、管路及控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 8569tce/a，減排CO222625t/a。
未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來(lái)五年，焦化行業(yè)推廣比例可達(dá) 35%，項(xiàng)目總投資可達(dá) 50 億元，可形成綜合節(jié)能 185 萬(wàn)tce/a，減排CO2 488萬(wàn)t/a。
繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù)
江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于通機(jī)行業(yè)動(dòng)力源節(jié)電或控制改造。
技術(shù)原理及工藝
電機(jī)帶動(dòng)繞組永磁調(diào)速裝置的永磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，繞組切割旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流，進(jìn)而產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)，該感應(yīng)磁場(chǎng)與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)相互作用傳遞轉(zhuǎn)矩，通過(guò)控制器控制繞組轉(zhuǎn)子的電流大小來(lái)控制其傳遞轉(zhuǎn)矩的大小以適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求，實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能，同時(shí)將轉(zhuǎn)差功率反饋再利用，解決了轉(zhuǎn)差損耗帶來(lái)的溫升問題，提高了能效。
應(yīng)用案例
江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司煉鋼二車間 2500kW除塵風(fēng)機(jī)節(jié)電改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為江蘇磁谷科技股份有限公司，投資回收期 6.9 個(gè)月。改造后無(wú)液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動(dòng)和噪聲，減少整個(gè)傳動(dòng)鏈內(nèi)所有設(shè)備的沖擊負(fù)載損害，維護(hù)成本低，且將轉(zhuǎn)差損耗引出回饋至電網(wǎng)回收再利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)電 430.5 萬(wàn)kWh，節(jié)能 1506.75tce/a，減排CO23228.75t/a。
未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例可達(dá) 5%，預(yù)計(jì)將有 1000020臺(tái)套繞組式永磁耦合調(diào)速器將取代液力偶合器，形成節(jié)能301.35 萬(wàn)tce/a，減排CO2 645.75萬(wàn)t/a。
燒結(jié)余熱能量回收驅(qū)動(dòng)技術(shù)
鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于冶金領(lǐng)域燒結(jié)余熱能量回收。
技術(shù)原理及工藝
集成配置原有的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)和燒結(jié)余熱能量回收發(fā)電系統(tǒng)，形成將燒結(jié)余熱回收汽輪機(jī)與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的新型聯(lián)合能量回收機(jī)組。取消了發(fā)電機(jī)及發(fā)配電系統(tǒng)，合并自控系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)等，避免了能量轉(zhuǎn)換的損失環(huán)節(jié)，增加了能量回收，確保裝置在各種工況下都不會(huì)影響到燒結(jié)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，并且能最大限度回收利用燒結(jié)煙氣余熱的能量。
應(yīng)用案例
鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司 SHRT 機(jī)組項(xiàng)目。技術(shù)提供單位為西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司。項(xiàng)目建成后，能量回收效率在之前系統(tǒng)各自獨(dú)立的基礎(chǔ)上可提高 6%左右，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 10240t。
未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)達(dá)到的推廣比例 35%，可形成節(jié)能 112 萬(wàn)tce/a。
干式高爐煤氣能量回收透平裝置技術(shù)
寶鋼湛江鋼鐵有限公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用鋼鐵行業(yè)高爐煤氣余壓余熱發(fā)電。
技術(shù)原理及工藝
利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱，采用干式煤氣透平技術(shù)，把煤氣導(dǎo)入透平膨脹機(jī)，充分利用高爐煤氣原有的熱能和壓力能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，最大限度地利用煤氣的余壓余熱進(jìn)行發(fā)電。
應(yīng)用案例
寶鋼湛江鋼鐵有限公司 5050m3 高爐干式煤氣余壓余熱能量回收透平機(jī)組（TRT）項(xiàng)目，是目前國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的最大的國(guó)產(chǎn)干式TRT機(jī)組，完全可替代進(jìn)口 5000m3級(jí)以上高爐干式TRT機(jī)組。項(xiàng)目總投資 3915 萬(wàn)元，投資回收期 5 個(gè)月，技術(shù)提供單位為西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司。項(xiàng)目建成后，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 7.68 萬(wàn)tce/a。
未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例 35%，總投入約 120000 萬(wàn)元，可形成節(jié)能 100 萬(wàn) tce/a。
余熱鍋爐動(dòng)態(tài)補(bǔ)燃技術(shù)
銅陵富鑫鋼鐵有限公司
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍
適用于工業(yè)行業(yè)余熱鍋爐節(jié)能改造。
技術(shù)原理及工藝
利用現(xiàn)場(chǎng)工況可以提供的其他燃料（如煉鋼企業(yè)高爐煤氣）通過(guò)煙氣發(fā)生裝置產(chǎn)生高溫?zé)煔馀c鍋爐所需余熱煙氣進(jìn)行均勻混合換熱，通過(guò)對(duì)煙氣流量、溫度的監(jiān)控調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)熱力參數(shù)優(yōu)化及動(dòng)態(tài)特性優(yōu)化，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
應(yīng)用案例
銅陵富鑫鋼鐵有限公司 10m2 豎爐球團(tuán)生產(chǎn)線，新建一臺(tái) 32t/h的余熱鍋爐及動(dòng)態(tài)補(bǔ)燃系統(tǒng)，回收利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)及球團(tuán)帶冷機(jī)余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽作為汽輪機(jī)補(bǔ)汽汽源，汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電功率約 6MW。項(xiàng)目總投資 450 萬(wàn)元，系統(tǒng)發(fā)電量提高 3.07MW，節(jié)能量達(dá) 2.73 萬(wàn)t/a，系統(tǒng)年收益約1228 萬(wàn)元。
未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)產(chǎn)品預(yù)期投入 1000 萬(wàn)/年，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能 100 萬(wàn)tce/a。
